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自動(dòng)檢重電子秤主要由理料部分、稱重部分和分選部分組成。流水線上排隊(duì)的待檢重產(chǎn)品，通過理料皮帶提高運(yùn)行速度，保證產(chǎn)品間有足夠的間距，避免同一時(shí)間有兩個(gè)產(chǎn)品在稱臺上。產(chǎn)品進(jìn)入檢重秤稱重稱臺后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號（光電、閾值）識別待檢測產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)。稱重部分完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進(jìn)行處理，得到每一個(gè)產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)重量數(shù)值。分選部分用來將完成檢測的產(chǎn)品輸送離開稱重區(qū)域，并對重量不合格的產(chǎn)品進(jìn)行剔除。根據(jù)產(chǎn)品的形狀和重量， 檢重秤的剔除的方式有氣吹、推桿、翻板等。
檢重秤采用了的傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的稱重和檢測。其主要特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：
1. 高精度稱重：采用先進(jìn)的數(shù)字化傳感器和高精度計(jì)量模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的微量稱重，且精度高達(dá)0.1g，滿足行業(yè)內(nèi)最高精度要求。
2. 多項(xiàng)檢測功能：除了基本的重量檢測外，還具有多項(xiàng)輔助檢測功能，如檢測物料的溫度、濕度、含水率等，以及判斷是否存在異常物料或異物等。
3. 自動(dòng)化操作：該設(shè)備可通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，包括自動(dòng)上料、稱重、檢測、分類、噴碼等，全程無需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
4. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄：該設(shè)備可以實(shí)時(shí)記錄物料的稱重、檢測數(shù)據(jù)，并存儲到計(jì)算機(jī)中，方便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析、挖掘和統(tǒng)計(jì)
在生產(chǎn)線末端有效剔除含有缺陷或錯(cuò)誤、凈含量不合規(guī)以及受異物污染的產(chǎn)品
自動(dòng)完成整個(gè)檢測過程以提高生產(chǎn)效率
防止人為因素導(dǎo)致的常見或重復(fù)性錯(cuò)誤
確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一并持續(xù)保護(hù)品牌
